1. Les modes de production Système de production Processus de création de biens et de service par transformation d’entrées. Nature des entrées et des sorties








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Sect° 9132 Page / 4












1.Les modes de production

1.1.Système de production


Processus de création de biens et de service par transformation d’entrées.

1.2.Nature des entrées et des sorties


Matières premières, composants, information, services, énergie, qualification professionnelle, ...

1.3.Nature du processus de transformation


N’importe quelle activité d’une entreprise: industrielle, de négoce, du secteur tertiaire, d’un service d’intervention., ...

1.4.Classification des systèmes de production


Selon les flux physiques des matières, les réseaux d’équipement:

 3 grands types de production:

  • production linéaire,

  • production par lots,

  • production unitaire.

2.La production linéaire


  • Toutes les étapes de transformation sont identiques pour toutes les fabrications.

  • Succession de postes en ligne.

  • Flux de production plus ou moins interrompu (addition en cours de processus de matières et de composants),

  • produits plus ou moins individualisés.


 2 sous-types:

  • La production continue,

  • La production de masse.



3.La production continue


Processus de transformation fluide et automatique, pratiquement sans stockage intermédiaire. Exemple: raffineries de pétrole, cimenteries, papeterie, chimie, sidérurgie, etc.

  • Investissements financiers considérables: taux élevé d’utilisation des capacités,

  • Technologie complexe,

  • Normes de qualité stricte (imposées par le client).


Fonctions fondamentales de gestion:

  • Choix du portefeuille de produits (optimisation de l’utilisation des moyens de production à moindre coût),

  • Contrôle et maintenance du processus • Contrôle de qualité.

4.La production de masse


  • Chaînes spécialisées par famille de produits relativement standardisés

  • Cadencement possible (flux continu de produits)

  • Temps opératoires plus ou moins variables suivant le nombre d’interventions manuelles (alors plus de cadencement possible: stocks intermédiaires. Ex.: confection).

Exemple: Biens grand public, électroménager, automobile, etc.


  • Haut niveau d’automatisation (synchronisation)

  • Objectif: coût minimal

  • Justification des investissements: très gros volume d’activité par produits

  • La main-d’oeuvre est un élément déterminant du prix de revient.


Fonctions fondamentales de gestion:

  • Prévision de la demande • Approvisionnements

  • Contrôle des stocks • Équilibrage de chaîne

et conception du produit, méthodes, analyse de la valeur, manutention, contrôle qualité.

5.La production par lots (petites séries)


Le volume d’activité ne justifie pas un investissement en équipements hautement spécialisés

 organisation des ateliers en mode polyvalent (équipements et main-d’oeuvre)
Extension de la variété des produits, diminution de la taille des lots.

Grand nombre de lots en cours, partage des équipements.
Fonctions fondamentales de gestion:

  • à cours terme: définition et contrôle des priorités,

  • à moyen terme: planification et régulation des capacités.

Clés:

  • Prix, délais, qualité.



6.La production unitaire


Réalisation de projets de taille importante.

Exemple: Centrale nucléaire, ouvrage d’art, usine clés en main, etc.
Problèmes:

  • coordination d’un nombre important de moyens convergents,

  • logique complexe d’opérations (une tâche ne peut commencer seulement quand d’autres ont atteint un certain niveau d’achèvement).

Clés:

délai global de réalisation, contrôle financier.
 Nécessité de techniques pour ordonnancer les opérations (compte tenu des contraintes techniques, des délais, des moyens, des impératifs budgétaires): méthodes PERT, CPM, ...

7.L’évolution récente


Deux phénomènes actuels:

  • Émigration de la production de masse vers les pays à main-d’oeuvre peu qualifiée (et peu payée),

  • Demande de la part des clients:

- grande variété dans les produits proposés,

- haute technicité et sophistication,
Nécessité d’une conception modulaire du produit
(le produit n’obtient sa spécification qu’au stade final de production)
Dévalorisation des grandes unités de production de masse pour des unités de taille moyenne à main-d’oeuvre qualifiée et structure souple (production par lots).
Évolution:

  • production de masse: automatisation « totale »

(robotisation, ateliers flexibles)

  • production unitaire: essor

(transfert de technologie, ingénierie).

8.Modes de déclenchement de la production


3 types de déclenchement:

8.1.1.Fabrication à la commande


C’est la commande client qui déclenche la mise en fabrication.

8.1.2.Fabrication par programme


Ce sont les programmes de production qui déclenchent la fabrication. Ceux-ci sont déterminés à partir ... des prévisions de ventes et de commandes fermes.

8.1.3.Fabrication pour le stock


Le déclenchement est opéré par la gestion des stocks.

9.La fonction production dans l’entreprise


Longtemps, la production fut réduite uniquement à sa dimension technique.

La crise des années 70 lança un défi à l’industrie en terme de productivité et concurrence.
 Nécessité de maîtriser:

  • les coûts,

  • la qualité,

  • les délais de livraison.

 Devoir être capable de:

  • satisfaire rapidement les besoins changeant de la clientèle,

  • renouveler fréquemment les produits « durables ».


Gestion de production
Elle poursuit le double objectif suivant:

  • gérer la fabrication dans le cadre de besoins planifiés

(en palliant les aléas de la demande),

  • maîtriser les coûts et les délais.



10.La gestion de production


Gérer la production, c’est piloter le système physique de production (moyens de production) pour assurer la fabrication des produits, tout en répondant aux critères techniques, sociaux et économiques.


11.Gestion de production


La gestion de production est l’ensemble des méthodes visant à produire: (d’après H. TRON)

  • conformément aux dossiers émis par le bureau d’étude,

  • dans les délais demandés par le service commercial,

  • au niveau de qualité exigé par le service contrôle,

  • à des coûts acceptables par le service finances.

12.Contenu de la fonction production

12.1.La planification


Son rôle est de prendre en compte les besoins commerciaux et d’établir les programmes de fabrication.

Réalisée à plusieurs niveaux: Plan directeur de production, plan de charge, ordonnancement, lancement, gestion d’atelier.

12.2.Le (ré)approvisionnement


Il traduit des besoins nets en ordres d’approvisionnement.

12.3.La gestion des ressources


Elle recouvre:

  • la gestion des données techniques,

  • la gestion des stocks.

13.Les fonctions périphériques de la production

13.1.Conception, développement et lancement de produits


  • Recherche et développement

(long terme, permet à l’industrie de se renouveler et s’adapter),

  • Bureau d’études et analyse de la valeur

(spécification dans le détail des produits à fabriquer en fonction des besoins du marché et à un coût moindre),

  • Bureau des méthodes

(définition des gammes opératoires, amélioration de la productivité),

13.2.Contrôle du processus de production


  • Maintenance (curative, préventive, prédictive)

  • Contrôle de qualité (analyse de la conformité)

13.3.Logistique


  • Achats (approvisionnements externes, négociations fournisseurs),

  • Implantation des ateliers (manutention)

(optimisation de la circulation des flux de matières),

  • Localisation des unités de production et conception des systèmes de transport (compromis entre groupement de la distribution et éloignement des marchés).

14.Les interfaces


  • avec la direction commerciale

(prise en compte des besoins commerciaux),

  • avec les services financiers et comptables (finances, comptabilité analytique, contrôle de gestion, calcul des prix de revient).






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